「用友精智工业互联网引领制造企业数智化转型升级」之“双碳”系列专题（三）｜智能工厂系统赋能节约制造！

       2021年10月，中共中央、国务院印发《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》，明确在2030年前实现碳达峰，2060年前实现碳中和。“双碳”为企业发展规定出了能耗总量，要求企业在未来做到能耗达标，这种情况下，企业的每一点能耗都应该用在“刀刃”上。如何在生产和经营过程中有效的节能、降耗、减排，实现节约制造，达成“双碳”目标已经成为了关乎每一个制造企业生存与发展的“必考题”。

     本篇文章将揭秘基于用友精智工业互联网平台智能工厂系统帮助工业企业根据自身痛点搭建特色智能工厂，以新技术赋能商业创新，以新模式实现智能制造，通过数字化、智能化手段帮助企业实现生产结构的“嬗变”和生产效益的“跃迁”，从而降能耗、降消耗、降排放，实现节约制造。

      用友智能工厂系统是基于用友云最新技术架构打造的制造领域云产品，是数字化商业时代制造企业智能制造平台，提供产品研发设计、生产计划、车间执行、仓储、物流、品保、能源、安环、调度、工器具、装备后服务、指标分析、追溯、工业智能、物联及监控等管控一体化方案和产品，帮助制造企业提质、增效、降本、缩短交期，并连接社会化商业网络，支持制造企业面向个性化定制、网络化协同、智能化制造、服务化延伸实现数智化转型。

     那么，智能工厂系统是如何赋能节约制造实现双碳目标的呢？

     主要为两个层面。

     其一，在生产设备层面，基于“绿色”智能设备，降低能耗。全方位智能工厂改造将工厂中老旧的高耗能设备替换为创新节能型智能设备，通过对生产设备的更新换代，从源头上降低“碳”排放量，从而实现“工厂”的绿色化升级和智能化改造；

     其二，在生产管理层面，基于数字化、智能化实现智能调度，提高能源利用率。智能工厂系统可以基于算法通过合理调度实现全生产流程的“零”空转，确保每一“滴”能量都用在“生产”中，降低了因设备停工、物料运输等原因造成的能源损耗，通过大数据分析和智慧决策，持续优化生产结构和管理模式，提高能源利用率，降低智能工厂的综合能耗。

      在四川大西洋，基于用友精智工业互联网平台打造智能工厂，构建了软硬一体化、人-物料-设备-信息系统互联互通的智能制造体系，引入了AGV、RGV、子母穿梭车、园区轨道车、气力运输线、机器人、立体库等一系列智能装备，并通过用友智能工厂系统与轨道车、AGV、RGV、气力输送系统、配粉系统的集成互联，实现了基于工序作业拉动的、全过程物料配送精益化、智能化、无人化生产，经过一年多的运行，用水量降低90%，用气量降低30%，万元增加值综合能耗降低30%。

       在福建石化集团，基于用友精智工业互联网平台打造智能工厂，实现了生产经营一体化，协同效率提升30%；打通生产计划、车间调度、车间任务与各生产环节，将排程效率提升20%，降低设备空转率，减少能耗；通过装置优化应用，实现节能减排：负荷排程系统比手工排产降低了能耗，仅电解环节，每天可节约7700度电，一年可节省160万成本。

        在江铜贵冶，基于用友精智工业互联网平台打造智能工厂，构建集中、集成一体化的智能制造平台，消除了信息孤岛，实现工厂“数据不落地”的全方位采集。充分挖掘数据价值，通过人机结合的数据运算，实现关键作业智能化。智能工厂显著提升熔炼车间的闪速炉满负荷作业率、转炉送风时率、阳极铜合格率提高0.25%，并降低了阳极炉吨铜能耗。

       技术赋能“双碳”，创新驱动发展。未来，用友精智将持续增强自主科技创新能力，联合生态伙伴一起，为“工业互联网+双碳”探索新路径、打造新协同、构建新生态，助力“双碳”目标达成。